破碎與磨碎是人們常常提到，而又分辨不甚清楚的問題。在礦山行業(yè)中，按常規(guī)，產(chǎn)品在5mm以上時，屬破碎；而產(chǎn)品在5~0.074mm這個范圍時，屬磨碎；產(chǎn)品為小于0.074mm的粉體是細(xì)粉碎與超細(xì)粉磨。 當(dāng)然現(xiàn)在對細(xì)粒物料的要求不同，分類也在改變。目前粉體通常是指10μm以下的粒級。

對破碎與磨碎的基本情況可以簡單地歸結(jié)為單顆粒破碎與料層粉碎兩方面。

破碎表現(xiàn)為物料以壓碎為主，而磨碎是顆粒群在受力情況下的斷裂。

為了實(shí)現(xiàn)多碎少磨及“碎代磨，近期采用的具體辦法有如下幾種：

(1)改開路碎礦為閉路碎礦，進(jìn)一步降低碎礦最終粒度；

(2)增加碎礦的段數(shù)，二段改三段，三段改四段；

(3)以棒磨機(jī)、輥式破碎機(jī)、雷蒙磨等粗磨（磨到3-5 mm）代替細(xì)碎機(jī)細(xì)碎：

(4)采用細(xì)碎效果更好的趣細(xì)碎機(jī)，使細(xì)碎粒度降到更低。

國內(nèi)外粉碎工作者們一直在研究最終碎礦粒度降低到多少對磨礦更為臺適的問題。由于個人研究的出發(fā)點(diǎn)不同，研究的方法也不盡相同，得出的結(jié)論也有差異：

①諾爾斯及法欒特從碎礦和磨礦能耗較低的角度出發(fā)，用邦德公式的計算結(jié)果作圖，得出礦石碎到12.7mm交給磨礦時，碎磨能耗之和較低；

②前蘇聯(lián)研究者則從碎磨成本較低的角度出發(fā)，測算出大型選廠碎礦最終粒度為4-8mm好，小型選廠的碎礦最終粒度應(yīng)為10~15mm；

③昆明理工大學(xué)李啟衡教授提出，應(yīng)該兼顧碎礦與磨礦，用生產(chǎn)率平衡的辦法確定碎礦的最終粒度；

④段希祥教授也是從碎礦與磨礦能耗之和小角度出發(fā)，用數(shù)學(xué)方法從邦德原式推算出礦石碎到3—4mm交給球磨的能耗低。

盡管研究的結(jié)論不一致，但說明了一點(diǎn)，目前生產(chǎn)中碎礦粒度為15—12mm并不一定是更合適的粒度，如能把碎礦最終粒度降到10mm以下、5mm以上，對提高磨機(jī)生產(chǎn)率是大有好處的，對碎磨整體也是有利的。

超細(xì)碎的概念：目前選礦廠中的礦石破碎均是采用機(jī)械破碎法，對中硬以上礦石的大、中型選礦廠，使用更為廣泛的細(xì)碎設(shè)備是短頭圓錐破碎機(jī)。

短頭圓錐破碎機(jī)，其排礦口較小調(diào)節(jié)位只有5mm，雖然閉路破碎有振動篩控制破碎粒度，但循環(huán)負(fù)荷也是有限制的。

因此，實(shí)際破碎結(jié)果，最終的產(chǎn)物粒度好一些的可達(dá)12一15mm。一般的則大于15mm。近年來對中硬以下的礦石，采用輥壓機(jī)可以達(dá)到5mm，采用反擊式破碎機(jī)、及錘式破碎機(jī)可使碎礦粒度達(dá)5—10mm，為了節(jié)省，中、小礦山較多地采用后者。

一般情況下，目前的細(xì)碎水平只能達(dá)12~15mm。當(dāng)然，對于非金屬礦的粉碎加工，或者對粉碎量不太大及硬度不高的礦料粉碎，還有一些專用的細(xì)碎設(shè)備可以得到粒度更細(xì)的產(chǎn)品。

但對于處理量巨大的中硬以上鐵礦石、有色金屬礦石等的細(xì)碎，常用的細(xì)碎圓錐破碎機(jī)，只能得到12~15mm的細(xì)碎產(chǎn)品，而把細(xì)碎粒度低于12mm的細(xì)碎機(jī)稱為超細(xì)碎機(jī)。所謂超細(xì)碎，就是產(chǎn)品細(xì)度小于目前常規(guī)細(xì)碎機(jī)的產(chǎn)品細(xì)度。