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進(jìn)料粒度：≤20-≤25mm
生產(chǎn)能力：615t/h
電機(jī)功率：18.5-4500kw
60s急速應(yīng)答 30min答復(fù) 24h免費(fèi)定制方案
鋁渣球磨機(jī)是選礦生產(chǎn)中常見的一種研磨設(shè)備，筒體由圓錐和圓筒構(gòu)成。我公司生產(chǎn)的鋁渣球磨機(jī)采用自動(dòng)調(diào)心雙列向心球面滾子軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)阻力小，節(jié)能效果顯著，具有較高的細(xì)粉和研磨功率，因?yàn)闄C(jī)器的磨鐵部件帶有方向裝置和彈簧壓緊裝置，使磨鐵可以自動(dòng)調(diào)整與主動(dòng)輥輥壁保持平行接觸，也保證細(xì)磨效果和產(chǎn)品的質(zhì)量。
鋁渣球磨機(jī)筒體是該球磨設(shè)備的主力配件，除材質(zhì)的選用外，其重要的焊接工藝能提高設(shè)備性能。筒體由厚鋼板焊接而成，兩端焊有法蘭盤，分別與磨機(jī)端蓋聯(lián)接。筒體上有入孔，在停機(jī)的時(shí)候可以打開入孔。通常情況下，筒體采用是選用高錳鋼、高鉻鑄鐵、中錳球鐵和橡膠等，目前以高錳鋼襯板應(yīng)用最廣泛。
1、啟動(dòng)電流低起動(dòng)時(shí)間短起動(dòng)靈活，優(yōu)化了傳統(tǒng)球磨機(jī)的生產(chǎn)工藝，提高了設(shè)備的工作效率，大大降低了耗電量，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
2、筒體的內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的，從而加強(qiáng)耐磨度，延長(zhǎng)使用壽命；并且該可提供鼓形給料器和聯(lián)合給料器兩種供選擇，滿足不同用戶的要求。
3、鋁渣球磨機(jī)將滾動(dòng)軸承代替軸瓦滑動(dòng)軸承，節(jié)能10%-20%；另外，該機(jī)還配置整體式大盤，縮短安裝時(shí)間，降低了安裝要求。
4、鋁渣球磨機(jī)對(duì)襯板結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，使產(chǎn)量在原有基礎(chǔ)上提升5%-7%，而且還解決了傳統(tǒng)鋁渣球磨機(jī)因滑動(dòng)軸承升溫過高的停機(jī)和因主軸承燒瓦引起的停機(jī)減產(chǎn)問題。
鋁渣球磨機(jī)的工作原理和球磨機(jī)幾乎是一樣的，都是鋁渣物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)鋁渣物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。鋁渣物料在第一倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將鋁渣物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
| 規(guī)格型號(hào) | 筒體轉(zhuǎn)速 （r/min） |
裝球量 (t) |
進(jìn)料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產(chǎn)量 (t/h) |
電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
| Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
| Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
| Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
| Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
| Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
| Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
| Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
| Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
| Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
| Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
| Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
| Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
| Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
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