移動式破碎站，之所以可以得到用戶的青睞以及廣泛使用，主要是因?yàn)樗苿屿`活性高，使用方便，但產(chǎn)量低同樣也是它的一個弊端，要知道產(chǎn)量低不僅影響設(shè)備的質(zhì)量，還會造成壽命的下降，因此，我們在使用該產(chǎn)品的時候，一般都需要正確的掌握一些提高產(chǎn)量的方法才行，接下來我們就簡單的了解下吧。

移動式破碎站

哪些因素會導(dǎo)致移動式破碎站產(chǎn)量低？

這里以一真實(shí)客戶案例來說，據(jù)了解，在此客戶設(shè)備生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)物料含土、泥多；預(yù)篩分粘料嚴(yán)重，振動篩篩網(wǎng)全部堵死，現(xiàn)場1~2h用電鏟除泥清理篩網(wǎng)一次；破碎過程中反擊板粘土；下部給料機(jī)給料量不夠，當(dāng)移動破碎入料量大于400t時料層突然變厚、物料流速降低，甚至出現(xiàn)料層厚度大時頂?shù)缴喜可w板，下部給料機(jī)彈簧壓死失效等問題。

移動破客戶現(xiàn)場案例分析

經(jīng)排查，導(dǎo)致移動式破碎站產(chǎn)量偏低的主要原因有：

一是物料問題：石料中含土量嚴(yán)重超標(biāo)，且土質(zhì)黏性過大，篩孔堵死，導(dǎo)致設(shè)備預(yù)篩分功能喪失，產(chǎn)量降低；

二是下部振動給料機(jī)彈簧剛度偏軟，振幅小，積料，料流輸送速度慢，產(chǎn)量低。

那該怎么解決呢？建議如下：

①針對物料問題，將移動破碎機(jī)預(yù)篩分篩板用盲板封堵，以解決因土質(zhì)黏性大，堵死篩板，頻繁清料，耽誤生產(chǎn)的問題；然后，加大移動破碎機(jī)上部給料機(jī)物料接觸面角度，提升安裝角度由水平提升到2.5°，提升給料順暢度，增加料流速度。

②針對下部振動給料機(jī)彈簧剛度偏軟問題，入料端兩支撐點(diǎn)彈簧剛度要一致，出料端兩支撐點(diǎn)彈簧剛度要一致；調(diào)整下部給料機(jī)物料接觸面角度，加快成品料輸送速度，原4°傾角提升到7°，平段變?yōu)?°。

據(jù)客戶反饋：設(shè)備改造前產(chǎn)量300t/h，改造后最高產(chǎn)量可達(dá)427t/h，平均產(chǎn)量大于350t/h，提產(chǎn)效果顯著，已正常運(yùn)轉(zhuǎn)1年，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

提高移動式破碎站產(chǎn)量，這幾招很有用

紅星技術(shù)人員深入現(xiàn)場為客戶指導(dǎo)疑難

1嚴(yán)格控制給料尺寸，不出現(xiàn)卡腔、堵塞現(xiàn)象

原料中超過規(guī)定的大粒徑原料就很容易卡堵腔槽。雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設(shè)備都會在很長時間內(nèi)無法正常運(yùn)行。因此，嚴(yán)格控制原料粒徑，是確保移動式破碎站正常運(yùn)行的最重要前提條件之一。

2控制給料量，防止堵塞

由于移動破的工作原理是半節(jié)奏工作，若投入過量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時排除，導(dǎo)致卡料。因此，斷料和過量給料均會影響它的產(chǎn)能。

3控制生產(chǎn)參數(shù)

如果在破碎的過程中仍然有卡料不下料的狀況，就需要采取將主軸的轉(zhuǎn)速減小，并且加大排料口的措施，但是在調(diào)整排料口的時候，調(diào)整的角度不能太平。

4注意正確操作

不同型號、規(guī)格下的移動碎石破碎機(jī)，破碎要求（如：進(jìn)、出料粒度，破碎能力等）是不同的，所以建議用戶在使用設(shè)備時，一定要事先了解該設(shè)備的生產(chǎn)情況及參數(shù)要求，這樣才能在生產(chǎn)中正確操作，也能有能力應(yīng)對突發(fā)問題。

5增加穩(wěn)壓設(shè)備

如果當(dāng)?shù)毓╇婋妷翰环€(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)供電電壓較低的問題，可以考慮利用穩(wěn)壓設(shè)備，來調(diào)高工作場地電壓，使之可以滿足適應(yīng)移動破碎設(shè)備的帶載生產(chǎn)需求。

以上即使對造成移動式破碎站產(chǎn)量低原因及解決辦法等知識的簡述，如您還有什么疑問或者說想深入了解這類移動式破碎站價格、型號等詳情，歡迎隨時咨詢我們，這里有專業(yè)技術(shù)人員為您解答。

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